塑料造粒加工過程中三螺桿造粒機(jī)加工過程主機(jī)箱的速度比。相對(duì)于相應(yīng)規(guī)格的雙螺桿擠出機(jī)。填充母粒的成分是塑料造粒機(jī)加工工藝的基礎(chǔ)。接下來，要獲得好的塑料產(chǎn)品，造粒機(jī)的加工工藝是關(guān)鍵。接下來，造粒機(jī)螺桿機(jī)筒廠家將進(jìn)一步探討造粒機(jī)螺桿機(jī)筒加工工藝的影響因素。

造粒機(jī)螺桿機(jī)筒主機(jī)箱轉(zhuǎn)速比率取決于產(chǎn)量，主機(jī)箱轉(zhuǎn)速越高，產(chǎn)量越大。實(shí)際經(jīng)驗(yàn)表明，與其他雙螺桿擠出機(jī)相比，產(chǎn)量不是越多越好，一般建議在主機(jī)箱中將較大轉(zhuǎn)速控制在60% ~ 70%。轉(zhuǎn)速太大，水粒停留在螺絲上的時(shí)間少，自然融化不好。三螺桿組裝機(jī)主底盤的轉(zhuǎn)速比應(yīng)與進(jìn)料機(jī)的轉(zhuǎn)速比和切割機(jī)轉(zhuǎn)速相匹配。否則，塑料顆粒加工過程中可能會(huì)出現(xiàn)原料或顆粒過大或過小等異常情況。

造粒機(jī)螺桿機(jī)筒廠家分享螺絲常見問題

1、螺絲操作異常。

原因：筒倉(cāng)供應(yīng)不會(huì)持續(xù)。入口有雜質(zhì)堵塞或橋接。堅(jiān)固的金屬材料物體掉進(jìn)螺旋槽，堵塞螺旋槽，無(wú)法正常供給。

解決方法：提高三螺桿擠出機(jī)的進(jìn)料速度，保持供應(yīng)穩(wěn)定。清除入口的雜質(zhì)，清除橋梁狀態(tài)。確認(rèn)金屬材料中的雜質(zhì)掉進(jìn)螺旋槽后，立即停止設(shè)備操作，分解螺旋，去除金屬材料中的雜質(zhì)。

2、排氣口原料。

原因：原料中摻入大量雜質(zhì)，三螺桿擠壓機(jī)的進(jìn)料速度過快，螺桿擠壓不穩(wěn)定，螺桿不穩(wěn)定，熔體溫度不足。

解決方案：供應(yīng)材料前，清潔原料或改變過濾器。降低進(jìn)料速度，確保熔體穩(wěn)定的螺桿被平滑擠壓。提高三螺桿擠出機(jī)的熔體溫度。

3、主機(jī)箱不旋轉(zhuǎn)或設(shè)備不立即停止操作。

原因：三螺桿擠出機(jī)主電機(jī)開關(guān)電源未連接。加熱時(shí)間不足或不能在其中一個(gè)加熱器上工作，導(dǎo)致電機(jī)扭矩過大，過載。

解決方法：檢查三螺桿擠出機(jī)的主機(jī)箱電路是否通，檢查各段的溫度指示，檢查機(jī)器的預(yù)熱時(shí)間，檢查各加熱器是否損壞或接觸不良。

造粒機(jī)螺桿機(jī)筒廠家說說塑料造粒中常見的問題

(1)排氣不良

排氣(或蒸汽)不順暢，自然排氣或真空排氣不順暢(材料本身水分太重或阻燃劑等助劑可能分解，真空堵塞、真空太小、空氣泄漏或真空墊片太高等原因會(huì)使粒子產(chǎn)生空氣(蒸汽)，使其中空。

(2)塑化不良

加工溫度低，材料未完全塑化，輕度人(小洞)形成顆?？招?，重型人(大洞)形成斷裂線。

低熔點(diǎn)助劑(包括EBS或PETS)過多，導(dǎo)致螺釘和管縫隙增大，或者螺釘剪切弱，可塑性不好，導(dǎo)致中空。水溫太低了。冷卻水溫太低，水收縮，產(chǎn)生收縮孔。例如PP產(chǎn)品3354等現(xiàn)象主要針對(duì)結(jié)晶塑料。一般造粒機(jī)螺桿機(jī)筒廠家認(rèn)為，結(jié)晶類塑料(如PP、PA、PBT等)必須使用低水溫，非晶質(zhì)塑料(如ABS、PC/ABS、HIPS等)必須使用高水溫。